1.2 阀门的性能规范

型 号 规 格	压力试验（MPa）			工作温度(℃)	适用介质
	强 度	密 封	气密封
D341H-1.6C DN150和DN300	2.4	1.76	0.6	≤425	水、蒸汽、空气和油品
D341X-1.6C  DN150				≤100

2.1结构：垂直板式结构，阀杆为整体式

2.1.1金属硬密封阀门的密封圈为柔性石墨板与不锈钢板复合式结构，安装在阀体上，蝶板密封面堆焊不锈钢。

2.1.2软密封阀门的密封圈为丁腈橡胶材质，是安装在蝶板上的。阀体阀座堆焊不锈钢。

2.2工作原理

2.2.1金属密封阀门的设计是采用三偏心结构原理，利用了固有的凸轮效应，完全消除了90度行程中阀座与密封圈之间的全部磨擦。

2.2.2橡胶软密封蝶阀的设计采用了单偏心结构，与中线软密封不同,蝶板转动大约在20度之后，阀座与密封圈之间迅速脱离，从而减少磨擦。

2.3阀门的驱动方式

阀门的驱动方式为蜗轮手动机构，将手柄顺时针方向旋转90°，阀门既可关闭，手柄逆时针旋转90°阀门开启。

3. 主要零件材料：

型 号 规 格	阀体/阀瓣	阀  杆	密封圈	填料
D341H-1.6C  DN150和DN300	WCB	1Cr17Ni2	柔性石墨+不锈钢	柔性石墨
D341X-1.6C   DN150		1Cr13	丁腈橡胶

4. 主要外形尺寸和连接尺寸

略

5. 产品保管、安装和使用

5.1本阀门通路两端须堵塞，存放在干燥通风的室内，如长期存放，应经常检查，防止锈蚀。

5.2安装前应将阀门清洗干净，并消除在运输过程中造成的缺陷。

5.3安装时必须仔细核对阀门上的标志和铭牌是否符合使用要求。

5.4本阀门可以安装在便于检修和操作的任何工作位置上。在阀体上的箭头方向应与流体流动方向一致。

5.5传动部位应保持清洁，定期加注润滑剂（一般机油）。

5.6如阀杆从填料中拆出，原有填料不再使用，应更换新填料。在正常工况下，填料和橡胶件寿命为3 - 4年。

6. 可能发生的故障及消除办法

6.1填料处渗漏

6.1.1填料压盖太松，可均匀地将填料压盖上的螺母旋紧。

6.1.2填料圈数不够，应增加填料。

6.1.3填料由于使用过久或保存不当失效，应更换新填料。

6.2阀体和蝶板密封面间渗漏

6.2.1密封面间夹有污物，可冲洗消除之。

6.2.2密封面有损伤应重新堆焊加工。

6.2.3软密封圈有损伤，可重新更换新密封圈。

6.3阀杆转动不灵活

6.3.1填料压的过紧，应适当拧松填料压盖的螺母。

6.3.2填料压盖位置不正，使阀杆卡住，应均匀的拧动填料压盖上的螺母，使压盖恢复正常位置。

6.3.3阀杆与阀杆轴承有咬死、损伤，应拆开消除之。